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高速精密沖床特点及优势详述!

发布时间:2017-5-10 22:06:28

1.机身材料采用高牌号、高强度铸铁(通力高速沖床所有材料都是同类产品中最高级别的材料)并经去应力回火及自然时效处理,结构上采用一体化的特殊铸铁合金,高刚性及抗震性,确保其变形系数小,精度稳定。冲压精度在0.015mm以内,甚至可达0.01mm,垂直精度可达1.2丝,行程最高可到1300次/分钟。

 

  2.沖床生産加工工藝嚴謹、先進,曲軸、齒輪、齒輪軸等摩擦等部位均經硬化熱處理後再研磨加工,有極高的耐磨性和平衡性,性能穩定,産品主要部件全采用國外進口的高端數控加工設備、生産、保證精度,多種(包括磁濾頭在內)過濾系統,確保機械的動摩擦系數<0.03。

 

  3.沖床潤滑系統在設計上,采用全封閉強制潤滑,獨創的工業風道設計,使沖壓過程中的主體冷卻更快、更自然,所有抗磨損元件均以電子式定時自動潤滑系統,如缺乏潤滑油,沖床將全自動停止。同時配備油壓鎖固系統--采用50kgf/cm2;高壓自動鎖固系統,方便操作並保證鎖固力,牢固精確。 

 

  4、高速沖床偏心轴设计.强度远大于一般曲轴设计,可承受较大的能力输出而且不易变形。

 

  5、先進.簡易的操控系統.保證滑塊運轉及停止的准確性。

 

  6、对高速沖床主要系统(空气、润滑、压力锁固)--采用了压力显示,压力开关保护等措施,提高系统的稳定性。

 

  7、配備反側負載動態平衡裝置,預留上模重量,可抵消往複運動生産的慣性,以平衡沖床在高速運轉時的震動,實現高速運轉的工作平穩性,提高主要零件的使用壽命。

 

  8、微电脑控制系统--直接显示高速沖床工作状态和故障情况,上死点停止控制,便于模架与系统自检,方便了解与排除故障。

 

  9、空氣壓力系統--全部采用SMC標准元器件,保證系統工作的穩定性。

 

  10、校模操作控制系統,結構設置分離,功能相互自鎖,提高操作的安全性,校模的可靠性與准確性。

 

  11、高速沖床导向装置采用三圆柱定位导向,精度准确、稳定,检测维修方便。

 

  12、高速沖床采用电脑数值监控系统,面板操作方便,可搭配任何的自动化生产需求,提高生产效率降低成本。

 

  13、高速沖床在实际生产中对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由高速沖床机械本体所吸收,确保了精度的稳定。


內容關鍵字:高速沖床优势

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